Zebra záró címke nyomtatás a Robert BOSCH miskolci gyárában

Kéziszerszámot bizonyára sokunk vett már. Persze mindig arra törekszik a magam fajta barkácsolni szerető ember, hogy a minőség legyen az első választási szempont, hiszen sok kellemetlenségtől meg tudja magát óvni a vásárló. Az áruházakban persze nagyon sokféle szerszám kapható, de valahogy én mindig a a jó minőség felé vonzódtam. Jóllehet, márkás dolgokat is körültekintően kell vásárolni. Például mindig megnézem, hogy a termék bontatlan-e, hiszen akkor, nagy eséllyel senki sem vett ki a csomagból ezt-azt: ami esetleg otthon még hiányzott. De sajnos az információs pultnál, a garancia kitöltése során érdekes történeteket mesélnek az ügyfeleknek. Láttak már ilyet, na meg olyat is, de úgy mond a „hermetikusan” lezárt csomag sem mindig életbiztosítás: kivéve az eredeti márkás termékek esetét. A komoly gyártók mindig védik a saját termékeiket: ott nem megengedett a hiány és az esetleges”nem találom a…” kezdetű mondatok elhangzása.

A jel

Alkalmam volt bepillantani a kulisszák mögé: hogyan is működik egy nagy gyártó esetében a barkácsgépek útra bocsátása, a maximális biztonság mellett. Az egyik kedvenc márkám, a Robert Bosch miskolci gyárában az elkészült kéziszerszámok (kézi fúrógépek, csiszolók, motoros csavarhúzók stb.) egy részét praktikus műanyag kofferbe helyezik, amely a szerszámgép mellett tartalmazza annak szükséges kiegészítő berendezéseit (tápegység, töltő, kábelek, szerszám-fej). A termékek másik részét hagyományos módon, színes, a márkára jellemző papírdobozokba csomagolják. Ezek a csomagolások esztétikusak, ellátják a vásárlókat a kellő információval, és biztosítják az ellátási lánc teljes tartamában a termékek megfelelő védelmét, így különösen szállítás, rakodás közben.

A kofferes illetve a dobozos csomagolás utolsó lépése az úgynevezett záró címke elhelyezése, amely fontos biztonsági és információ közlés szempontjából egyaránt. Biztosítja egyrészt a koffer vagy doboz lezárását, garantálja a bontatlanságot, másrészt a rányomtatott információk alapján a termék egyértelmű azonosítását is ellátja. A záró címke olyan speciális anyagú és elhelyezésű öntapadós matrica, amely egy esetleges bontás esetén biztosan elszakad, ugyanakkor kellő zárást, és szorítást biztosít mindaddig, amíg a dobozban lévő termék kicsomagolására nem kerül sor.

A címkék funkciója nagyon sokrétű: gyártási és kereskedelmi információkat nyomtatnak rájuk, amelyekből egyértelműen megállapítható a termék gyártási helye, annak ideje, a pontos műszaki specifikációja. Ezek közül nagyon sok meglehetősen hasznos: megtudhatjuk például, hogy a világ melyik táján és milyen hálózati feszültséggel használható a kéziszerszám.

Kemény dió

Érdekes volt hallani azt a kérdést, hogy egy ilyen biztonsági zárómatrica nyomtatása, megtervezése és elkészítése nem is egy egyszerű, pusztán másodlagos dolog. A Robert Bosch mérnökeinek többször nem kis fejtörést okozott a címkék megfelelő minőségű és mennyiségű előállítása, azok logisztikája. A matricáknak a gyártás során ugyanis a szükséges gyártócellába megfelelő helyre és időpontba kell eljutnia. Mindezt kiegészíti a felhasználás adminisztrációja.

A címkéket még nem is olyan régen- az előzetes gyártási program ismeretében – lézernyomtatással, egyszerű papírra nyomtatták. Ennek a kezelése koránt sem volt egyszerű feladat, mivel egy rosszul felhelyezett címke megutaztathatná a terméket vagy akár a teljes rakományt az egyes országok, kontinensek között. Ehhez nem kell más, csupán egy hibás mozdulat. Mindez olyan logisztikai veszélyforrásokat hordozott, hogy a változtatást a rendszer kényszerítette ki.

A megoldás

Mint ahogy megtudtam, már 2008-ban a Bosch olyan megoldást keresett, amely kizárja a gyártási folyamatból a tévedés lehetőségét, a rossz információkezelést. Mindemellett a papír alapanyagú kellékanyagok sem felelnek meg az elvárásoknak, hiszen a papírmatricákkal nem lehet megoldani a tökéletes fizikai zárást. A Bosch mérnökei külső specialista céget vontak be a probléma megoldásába az IBCS-t.

Az IBCS feladata, a következő további feltételek teljesítése:

  • Nem használható PC vagy egyéb számítógép, amely a gyártás helyén kerülne elhelyezésre
  • Ugyancsak korlátozó feltétel volt az is, hogy vezetékes, illetve vezeték nélkül hálózat alkalmazása sem megengedett

A Bosch legfőbb célja az volt, hogy az adott időben és gyártóhelyen kinyomtatandó címkék szükséges bemenő információi a gyártás helyszínén álljanak rendelkezésre, illetve ott is történjen a rendszer felé történő feladásuk. Mindezt nem kis mennyiségű matrica legyártása során kell megoldani. Csak a példa kedvéért: az eltérő adattartalmú záró címkék számossága 10 ezerre volt tehető, a címkéken szereplő dinamikus adatok tekintetében pedig címkénként 10-15 darabról beszélünk. A címkéken vonalkódot, különféle grafikát, logót, illetve más-más betűtípusból álló feliratokat kellett elhelyezni. Mintegy10-15 helyszínre kell telepíteni párhuzamos címkenyomtatást, azzal a feltétellel, hogy az egyes nyomtatási pontok szabadon felcserélhetők legyenek egymással. És ez nem minden!

A Bosch részéről felmerült az az igény, hogy látható legyen a napi címkefelhasználás, akár műszakokra bontva. Ugyanakkor a rendszer legyen áttekinthető és könnyen karbantartható, mindössze technikusi képesítéssel.

Nagy ötlet!

Ahhoz, hogy ezt az összetett feladatot meg lehessen oldani az IBCS a következő receptet dolgozta ki: végy közepes teljesítményű ipari nyomtatókat, majd azok FLASH memóriájába töltsd le a saját fejlesztésű ZBI programot: és kész az automatizált címkéző rendszer.

Az ipari nyomtatókat a gyártócellák végénél (csomagolás) kell elhelyezni oly módon, hogy minden printerhez kapcsolódik egy kézi vonalkód-olvasó. Ennek segítségével a gyártócellához rendelt „on-line” információk adhatók meg a nyomtatón futó ZBI programnak. A memóriában tízezres nagyságrendű címkeformátumot tárol a rendszer, és a dinamikusan változó adatokat a nyomtatás előtt kapják meg. A nyomtatókra szerelt címkeleválasztó egység segítségével azonnal ragasztható állapotban kerül kinyomtatásra minden egyes záró címke.

Mesterkártyák

A nyomtatók vezérlése mesterkátyákkal történik. A mesterkártyákat a termelés programozásával foglalkozó mérnökök előzetesen készítik el az irodában. A mesterkártyák tartalmazzák az adott gyártásra jellemző 10-15 minőségi, mennyiségi és egyéb paramétert, ami később a vonalkódból kiolvasható. Az SQL alapú adatbázis természetesen bármikor szerkeszthető, visszakereshető. A mesterkártyákat a művezetők és technikusok kezelik, és a gyártósort is ezzel „vezérlik”. A nyomtatók úgy működnek, mint egy központi diszpécser, hiszen grafikus kijelzőjük minden szükséges információt közvetít: milyen termék típus, abból hány darab lesz egy raklapon, hány darab van még a teljes raklapig, stb.

A fenti nyomtatási feladat megoldása mellett az IBCS Hungary feladata volt a megfelelő ZEBRA címke kikísérletezése, amely illeszthető a nyomtatási környezetbe, és megfelel a Bosch által megfogalmazott mechanikai és alkalmazási kondícióknak: dörzsölésnek, kopásnak, maró hatásoknak. A kiválasztott szintetikus címkéhez csak speciális festékszalag megfelelő,de a napi szintű beszállítás sem jelent gondot.

Puding próbája…

Érdekes volt látni ezt a nagyszerű technikai megoldást, ami laikus szemmel is nagyon meggyőzőnek hat. A minőségi szerszámgépek gyártása ezzel az okos ötlettel még megbízhatóbbá vált, és főleg a hiba szót törölte a Bosch a szótárából. És hogy bevált-e? A címkéző rendszer 2008 szeptemberében indult el élesben, kezdetben 10 darab nyomtatóval. A rendszer az óta is folyamatosan bővül, nemrég került kinyomtatásra az 500 ezredik záró címke. Kell ennél több? Igen az egymilliomodik…

Ajánlatkérés

COVID-19 vírussal kapcsolatos információk

A kialakult helyzetre való tekintettel az áruátvételt a raktárban és a szervizben bonyolítjuk le, az irodában a vendégfogadás meghatározatlan ideig szünetel! A szervizben és a raktárban egyaránt az előírásoknak megfelelően, a legnagyobb biztonsági követelményeket betartva történik az árukiadás. A számlákat elektronikusan, kinyomtatható formában küldjük.
Mindenkinek jó egészséget kívánunk!

Frissítettük adatvédelmi szabályzatunkat. Oldalunk sütiket használ. Részletek...

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close