Kontrollált gyártás minimális hibával

A gyártásban a termékek előállítása nagy szériában történik, ezért ha hiba csúszik a rendszerbe, akkor rövid idő alatt sok hibás termék hagyhatja el a gyártósort, mely nagy kárt és időkiesést jelent. Így általános elvárás, hogy az emberi beavatkozásokat és a munkavégzéshez köthető hibalehetőségeket minimalizálni kell. 

Együttműködésünk az egyik nagy hazai autóipari beszállítóval több mint 10 évre tekint vissza. A felmerült problémákra komplex, integrált megoldásokat terveztünk, melynek az End Of Line (EOL) nevet adtuk, hiszen a telepítésére fizikailag a gyártósor végén került sor. Az alkalmazás azt a célt szolgálja, hogy minimálisra csökkentse az emberi beavatkozások miatti hibák számát, valamint azt is biztosítja, hogy a vállalatirányítási rendszer folyamatosan kontrollálja a gyártási folyamatokat.

gyartas_ford_2A gyártásindítás nagy szériáknál különösen kritikus, hiszen több tucat paramétert kell pontosan beállítani (például, hogy milyen alkatrészt gyártanak, a felhasználni kívánt alapanyagok kivétel nélkül rendelkezésre állnak-e, a késztermék előállításához szükséges többi alkatrész előkészítésre került-e, és hogy minden gép jól van-e beállítva a gyártósoron). Az IBCS Hungary ehhez interaktív panelt fejlesztett, ami biztosítja azt, hogy az ellenőrzést végző kolléga egy tételt se felejtsen ki a beállításkor. A megoldás hozzáadott értéke az, hogy nem papíron hajtják végre az ellenőrzést, így csökkenthető az emberi beavatkozások miatt kialakult hibák száma és minden beállítás tárolható elektronikus formában is.

A pontos adatokat tartalmazó címkézés az alkatrész-gyártási folyamat másik kritikus pontja, hiszen címkékkel tudják nyomon követni a termék további útját, és címkéken tárolják a termékkel kapcsolatos legfontosabb információkat. Készítettünk egy programot, mely egyszerűsíti a címketervezés folyamatát, és a programban történő módosítás jogát jogosultsági szintekhez köti. Az egyszerűsítés azt jelenti, hogy más tervező programokkal ellentétben, a címkék egyszerűen beállíthatóak és szerkeszthetőek, így a mérnökök gyorsan el tudják végezni ezt a feladatot.

A gyártás során nagy figyelmet kell fordítania a hibás késztermékek kiszűrése, ezek folyamatos ellenőrzése elengedhetetlen. Az általunk kidolgozott Elektronikus Képi Ellenőrzési modul a szabad szemmel történő szemrevételezést váltotta fel, amikor is a munkatársak azt ellenőrizték, hogy a termék méretei megfelelnek-e az előírásoknak, a különböző alkatrészek a megfelelő helyre kerültek felszerelésre vagy sem, vagy éppen a feliratok jók-e és a megfelelő helyen vannak. Az automatikus ellenőrzés természetesen sokkal pontosabb, megbízhatóbb és gyorsabb, mint ez emberi. A legkisebb hibákat is észreveszi, legyen az akár egy törött csavar, vagy egy pár milliméteres méretbeli eltérés.

Az IBCS Hungary innovatív fejlesztései 1 éven belüli megtérülést eredményeztek, hiszen a fenti integrált technológiai megoldásokkal a hibák nagy része kiküszöbölhető és a gyártás pontossága folyamatosan növelhető.

Ajánlatkérés

COVID-19 vírussal kapcsolatos információ

A kialakult helyzetre való tekintettel az áruátvételt a raktárban és a szervizben bonyolítjuk le, az irodában az ügyfélfogadás határozatlan ideig szünetel! A szervizben és a raktárban egyaránt az előírásoknak megfelelően, a legnagyobb biztonsági követelményeket betartva történik az árukiadás. A számlákat elektronikusan, kinyomtatható formában küldjük. Az IBCS Hungary területén arcmaszk viselete és a kihelyezett kézfertőtlenítő használata kötelező!

Köszönjük a megértést és jó egészséget kívánunk!

Frissítettük adatvédelmi szabályzatunkat. Oldalunk sütiket használ. Részletek...

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close